OEE (Eficiência Global do Equipamento) é uma métrica utilizada para medir a eficácia e a eficiência operacional na produção de bens ou na prestação de serviços. São métricas muito usadas em processos de melhoria contínua.
A Gestão da Qualidade Total (TQM) é uma abordagem de gestão que visa melhorar continuamente a qualidade dos produtos e serviços oferecidos por uma organização. Durante as décadas de 1950 e 1960, o TQM começou a ganhar destaque, especialmente com a implementação de práticas de qualidade nas indústrias japonesas, como a Toyota, que se tornou um exemplo de sucesso na aplicação desses princípios.
Teoria das Restrições é uma abordagem de gestão desenvolvida por Eliyahu M. Goldratt. Centra-se em identificar e gerir os pontos críticos que limitam o desempenho de uma organização. A ideia central é que qualquer sistema possui pelo menos uma restrição que impede o seu crescimento e eficiência.
O Controlo Estatístico de Processo (SPC) é uma metodologia que utiliza técnicas estatísticas para monitorizar e controlar um processo de produção. O objetivo principal do SPC é reduzir a variabilidade do processo, o que leva a uma melhoria na qualidade do produto, redução de custos e maior eficiência.
“Nemawashi” é uma prática de gestão japonesa que envolve a preparação e construção de consenso antes de tomar decisões formais.
A “análise SWOT” é uma ferramenta de planeamento estratégico que oferece uma visão organizada dos fatores internos e externos que afetam uma organização.
O seu principal propósito é ajudar na identificação das Forças (Strengths) e Fraquezas (Weaknesses) internas, bem como das Oportunidades (Opportunities) e Ameaças (Threats) externas, permitindo assim uma visão holística do contexto no qual a organização opera.
Este diagnóstico estratégico apoia a tomada de decisões e a formulação de estratégias eficazes, aproveitando as áreas em que a organização é mais forte e mitigando as suas vulnerabilidades.
O reconhecimento das fraquezas é particularmente importante, pois estas podem limitar o sucesso organizacional, sendo necessário que se desenvolvam planos de ação para as corrigir.
Do lado externo, a análise das oportunidades revela possibilidades de crescimento ou de expansão, enquanto a identificação das ameaças permite a criação de estratégias para evitar ou minimizar riscos.
Além disso, o processo de “análise SWOT” facilita a definição de prioridades estratégicas, ajudando a organização a concentrar-se nos fatores mais críticos para o seu sucesso.
Esta abordagem estruturada oferece uma orientação clara para a afetação de recursos e para o desenvolvimento de ações concretas. No entanto, para garantir a relevância contínua das estratégias, é necessário implementar um sistema de monitorização regular, que permita atualizar a análise à medida que o ambiente interno e externo se altera.
O Poka-Yoke é uma metodologia Lean desenvolvida para prevenir erros humanos nos processos produtivos.
Escolher entre PDCA e Six Sigma para um projeto de melhoria contínua depende de vários fatores, incluindo a complexidade do problema, os recursos disponíveis e os objetivos específicos do projeto.
O modelo “5 Forças de Porter” é uma das ferramentas de análise estratégica mais influentes para compreender a estrutura de uma indústria e as dinâmicas de concorrência dentro dela.
Este modelo foi criado por Michael E. Porter, professor da Harvard Business School, e publicado pela primeira vez no seu livro “Competitive Strategy: Techniques for Analyzing Industries and Competitors em 1979”.
A ideia principal era dar às empresas uma forma sistemática de analisar a sua posição competitiva no mercado e, assim, identificar as vantagens que permitissem superar a concorrência.
Principais diferenças entre CPM (Critical Path Method) PERT (Program Evaluation and Review Technique).
PERT (Avaliação de Programas e Técnica de Revisão) envolve a análise e representação das tarefas necessárias para completar um projeto, tendo particular relevância o tempo necessário para cada tarefa.
CPM (Método do Caminho Crítico) envolve a identificação e a gestão das tarefas críticas que determinam a duração total de um projeto. Ele se concentra em mapear todas as atividades necessárias e suas dependências para garantir que o projeto seja concluído dentro do prazo estabelecido.
O MRP (Material Requirements Planning) e o EOQ (Economic Order Quantity) são dois conceitos importantes na gestão de inventário e produção, mas têm funções e objetivos diferentes.
O “SFC – Shop Floor Control”, ou Controlo de Chão de Fábrica, é um sistema que gere e monitoriza as atividades de produção numa unidade industrial.
Acompanha o progresso das ordens de produção, recolhe dados em tempo real sobre o estado dos equipamentos e processos, e ajuda a otimizar a eficiência e a produtividade.
O conceito de “SFC” tem as suas raízes na evolução dos sistemas de fabrico e de gestão da produção.
EOQ (Quantidade Económica de Pedido) é uma fórmula usada na gestão de stocks para determinar a quantidade ideal de pedidos que minimiza os custos totais de stock, incluindo custos de pedido e custos de manutenção.
Os sistemas ERP e SCM (Supply Chain Management) são complementares e, quando integrados, proporcionam uma gestão mais eficiente e coordenada das operações empresariais.
O SCM (Supply Chain Management) ou (Gestão da Cadeia de Aprovisionamento) e o MRP trabalham juntos para otimizar a produção e a gestão de materiais numa empresa. A integração do MRP com o SCM é essencial como contributo para a garantia de uma produção eficiente, económica e de alta qualidade.
O MPS (Master Production Schedule) ou (Plano Diretor de Produção) é um plano detalhado que define quais produtos precisam ser fabricados, em que quantidade e quando. Ele é baseado na procura independente, como previsões de vendas e pedidos de clientes. A integração do MPS com o MRP é essencial para otimizar o processo de produção.
A BOM, ou Lista de Materiais, é um documento abrangente que lista todos os componentes, materiais e sub montagens necessárias para fabricar um produto. Ela inclui detalhes como quantidades, descrições, especificações e, quando aplicável, instruções de montagem. A integração da BOM com o MRP (Material Requirements Planning) é essencial para garantir a otimização da produção.
A personalização e configuração de um ERP (Enterprise Resource Planning) são essenciais para garantir que o sistema atenda às necessidades específicas de uma empresa. A personalização envolve ajustar o sistema ERP para responder aos requisitos únicos da empresa de cada organização.
Para garantir uma transição mais suave para um novo sistema ERP é crucial adotar algumas estratégias que são cruciais para o sucesso do projeto.
A integração de dados num sistema ERP (Enterprise Resource Planning) é uma estratégia essencial para empresas que buscam melhorar sua eficiência operacional e competitividade no mercado. São múltiplos os benefícios.
Escolha Inadequada do Fornecedor Desafio: selecionar um fornecedor que não atenda às necessidades específicas da empresa pode comprometer o sucesso… Leia mais…
O ERP (Planeamento de Recursos Empresariais) é um sistema de gestão integrado que centraliza e automatiza as principais funções. O ERP é uma ferramenta essencial para a gestão eficiente das operações empresariais.
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