MPS vs. MRP

Sincronização Estratégica para o Planeamento da Produção Industrial

O MPS – Master Production Schedule (Plano Diretor de Produção) e o MRP – Material Requirements Planning são ferramentas centrais no planeamento da produção. O MPS define o quê, quanto e quando produzir, enquanto o MRP traduz esse plano em ações concretas de aquisição e fabrico de materiais. A integração entre ambos permite alinhar a capacidade produtiva com a procura real e minimizar desperdícios operacionais.

1. Abordagem Funcional

Elemento	MPS – Master Production Schedule	MRP – Material Requirements Planning
Âmbito	Planeamento da produção de produtos finais	Planeamento de materiais e componentes derivados da produção final
Tipo de Procura	Procura independente (previsões de vendas, encomendas)	Procura dependente (calculada com base no MPS e na BOM)
Horizonte Temporal	Médio a longo prazo	Curto a médio prazo

2. Integração Funcional MPS–MRP

Função SCM	Papel do MPS	Utilização pelo MRP
Entrada de Dados	Define o que produzir, quando e em que quantidade	Usa essa informação para calcular necessidades de componentes e matérias-primas
Explosão da BOM	Aciona a necessidade de análise detalhada de componentes	Explode a BOM para calcular quantidades por nível de produção
Planeamento de Materiais	Define a cadência de produção de produtos finais	Gera ordens de compra e produção alinhadas ao calendário definido
Gestão de Stocks	Permite prever necessidades futuras de stock	Ajusta níveis de inventário com base nas datas e quantidades do MPS
Análise de Capacidade	Aponta os recursos necessários por período de produção	Verifica se a capacidade disponível é suficiente e ajusta a programação

3. Benefícios da Integração ERP–SCM

Benefício	Impacto Operacional Concreto
Precisão no Planeamento	O MRP baseia-se em dados realistas e validados pelo MPS
Eficiência Operacional	Melhoria na utilização de recursos e na fluidez das ordens
Redução de Custos	Diminuição de stocks desnecessários e de compras urgentes
Melhoria da Qualidade	Garantia de que os materiais certos estão disponíveis no momento certo
Satisfação do Cliente	Maior previsibilidade e cumprimento dos prazos de entrega

4. Relação Hierárquica e Estratégica

O MPS atua como o plano macro de produção, estruturado com base na procura de mercado (encomendas firmes e previsões).

O MRP interpreta esse plano ao nível micro, desdobrando-o em necessidades materiais específicas, ajustadas à estrutura do produto (BOM).

Sem um MPS coerente, o MRP não tem base fiável para planear com precisão – é a qualidade do MPS que garante a fiabilidade das ordens geradas pelo MRP.

5. Considerações Finais

O MPS traduz a estratégia de resposta ao mercado em metas operacionais concretas.

O MRP transforma essas metas em ações práticas, garantindo que tudo o que é necessário está disponível no momento certo.

Quando bem integrados, MPS e MRP permitem produzir com base na procura real, minimizar custos operacionais, evitar ruturas e melhorar o serviço ao cliente.