SFC – Origem

Inicialmente, as fábricas utilizavam métodos manuais e registos em papel para acompanhar a produção. Com o avanço da tecnologia, sobretudo a partir da Revolução Industrial, surgiram sistemas mais sofisticados para gerir o chão de fábrica.

• Nos anos 1960 e 1970: com o desenvolvimento dos computadores e a introdução dos sistemas de planeamento de recursos empresariais ERP, o SFC começou a integrar-se com outras áreas da empresa, permitindo um controlo mais preciso e eficiente.

• A partir dos anos 80: com a popularização dos sistemas de automação e a introdução de tecnologias como o código de barras e, mais tarde, o RFID, o SFC tornou-se ainda mais avançado, permitindo a recolha de dados em tempo real e a otimização dos processos de produção.

• Nos dias de hoje:o SFC é uma parte essencial dos sistemas de fabrico modernos, integrando-se com tecnologias como a Internet das Coisas IoT e a Indústria 5.0 para proporcionar um controlo ainda mais detalhado e eficiente do chão de fábrica.

SFC – Âmbito

O SFC é amplamente aplicado em diversas áreas de negócio, especialmente nas que envolvem processos de produção e fabrico, como:

• Máquinas e Equipamentos: gere a produção de equipamentos e componentes, garantindo eficiência e qualidade em cada etapa do processo.

• Eletrónica: controla o fabrico de dispositivos eletrónicos, desde pequenos componentes até produtos finais complexos.

• Alimentação e de Bebidas: monitoriza a produção de alimentos e bebidas, assegurando a conformidade com as normas de segurança e qualidade.

• Farmacêutica: garante a precisão e a rastreabilidade na produção de medicamentos e produtos farmacêuticos.

• Bens de Consumo: otimiza a produção de produtos de consumo, como vestuário, calçado e produtos de higiene pessoal.

• Metalurgia e de Materiais: gere a produção de metais, plásticos e outros materiais, assegurando a eficiência e a qualidade.

• Equipamentos Médicos: controla o fabrico de dispositivos médicos, garantindo que estes cumprem os rigorosos padrões de qualidade e segurança.

Estas são apenas algumas das áreas onde o SFC pode ser aplicado. A sua flexibilidade e capacidade de integração com outras tecnologias fazem dele uma ferramenta valiosa para qualquer setor que procure melhorar a eficiência e a qualidade dos seus processos produtivos.

SFC – Objetivos

• Aumentar a Eficiência da Produção: melhorar a utilização dos recursos e reduzir o tempo de paragem das máquinas, aumentando a produtividade global.

• Melhorar a Qualidade dos Produtos: monitorizar e controlar a qualidade em cada etapa do processo produtivo para reduzir os defeitos e garantir que os produtos cumprem os padrões de qualidade.

• Reduzir os Custos de Produção: otimizar a utilização de materiais e recursos, minimizando o desperdício e reduzindo os custos operacionais.

• Melhorar a Visibilidade e o Controlo: fornecer dados em tempo real sobre o estado da produção, permitindo uma melhor tomada de decisões e uma resposta rápida aos problemas.

• Garantir a Conformidade: assegurar que os processos de produção estão em conformidade com as normas e regulamentos aplicáveis, evitando problemas legais e de qualidade.

• Facilitar a Melhoria Contínua: identificar áreas de melhoria e implementar práticas de melhoria contínua, como o Lean Manufacturing e o Six Sigma.

SFC – Principais componentes

Um sistema de SFC é composto por vários componentes essenciais que trabalham em conjunto para gerir e otimizar a produção:

• Recolha de Dados: sensores, dispositivos de entrada de dados e sistemas RFID que capturam informação em tempo real sobre o estado das máquinas, materiais e processos.

• Monitorização e Controlo: software que monitoriza o progresso das ordens de produção, o desempenho das máquinas e a eficiência dos operadores. Isto inclui dashboards e painéis de controlo.

• Gestão de Ordens de Produção: ferramentas para criar, acompanhar e gerir ordens de produção, garantindo que os produtos são fabricados de acordo com o planeado.

• Análise de Desempenho: módulos que analisam os dados de produção para identificar estrangulamentos, ineficiências e oportunidades de melhoria.

• Integração com o ERP/MES: ligação aos sistemas de planeamento de recursos empresariais ERP e aos sistemas de execução de fabrico MES para uma visão integrada da produção e dos recursos.

• Relatórios e Documentação: geração de relatórios detalhados sobre a produção, qualidade e desempenho, que ajudam na tomada de decisões e na conformidade com as normas e regulamentos.

Estes componentes em conjunto permitem um controlo abrangente e eficiente do chão de fábrica, melhorando a produtividade e a qualidade dos produtos.

SFC – Ferramentas de comunicação

Existem várias ferramentas que podem ser utilizadas para melhorar a comunicação entre os operadores de chão de fábrica e os sistemas de gestão, tais como:

• Sistemas de Execução de Fabrico (MES): estes sistemas gerem e monitorizam a produção em tempo real, permitindo aos operadores receber e enviar informações diretamente do chão de fábrica.

• Interfaces Homem-Máquina (HMI): as HMI permitem aos operadores interagir com as máquinas através de ecrãs tácteis ou botões, facilitando o controlo e a monitorização das operações.

• Dispositivos Móveis e Aplicações: os smartphones e tablets equipados com aplicações específicas para a indústria permitem a comunicação em tempo real entre operadores e gestores, além de facilitarem o acesso a informação crítica.

• Sistemas de Planeamento de Recursos Empresariais (ERP): integram os dados de produção com outras áreas da empresa, como finanças e inventário, proporcionando uma visão completa e facilitando a tomada de decisões.

• Internet Industrial das Coisas (IIoT): sensores e dispositivos que recolhem e partilham dados em tempo real, permitindo a monitorização remota e a manutenção preditiva.

• Painéis de Controlo e Dashboards: ferramentas visuais que exibem informação em tempo real sobre o estado da produção, ajudando os operadores a identificar e resolver problemas rapidamente.

Estas ferramentas ajudam a criar um ambiente de produção mais eficiente e colaborativo, melhorando a comunicação e a tomada de decisões no chão de fábrica.

SFC – Papel da gestão

A gestão ao mais alto nível desempenha um papel crucial para uma implementação bem-sucedida do Shop Floor Control:

• Visão e Estratégia: a gestão de topo define a visão e a estratégia para a implementação do SFC, alinhando-o com os objetivos gerais da empresa. Isto inclui a definição de objetivos claros e a comunicação da importância do SFC para a organização.

• Alocação de Recursos: garantem que os recursos necessários, como o orçamento, o pessoal e a tecnologia, estão disponíveis para a implementação do SFC. Isto inclui a aprovação de investimentos em hardware, software e formação.

• Liderança e Patrocínio: atuam como patrocinadores do projeto, promovendo a utilização do SFC e incentivando a adesão a todos os níveis da organização. A liderança visível da gestão de topo é fundamental para ultrapassar a resistência à mudança.

• Cultura de Melhoria Contínua: promovem uma cultura de melhoria contínua e inovação, incentivando a equipa a procurar constantemente formas de otimizar os processos de produção e utilizar o SFC de forma eficaz.

• Monitorização e Avaliação: estabelecem mecanismos para monitorizar e avaliar o desempenho do SFC, utilizando indicadores-chave de desempenho KPI’s para medir o impacto e identificar áreas de melhoria.

• Comunicação e Envolvimento: mantêm uma comunicação aberta e transparente sobre o progresso da implementação, os desafios enfrentados e os sucessos alcançados. Isto ajuda a manter todos os envolvidos informados e envolvidos.

A participação ativa da Gestão de Topo é essencial para garantir que a implementação do SFC é bem-sucedida e que os benefícios esperados são alcançados.

SFC – Papel dos supervisores

Os supervisores desempenham um papel fundamental na implementação e no sucesso das ferramentas de comunicação e gestão no chão de fábrica, nomeadamente:

• Formação e Capacitação: garantem que os operadores recebem a formação necessária para utilizarem as novas ferramentas de forma eficaz. Isto inclui sessões de formação, workshops e apoio contínuo.

• Suporte Técnico: ajudam a resolver problemas técnicos que possam surgir durante a implementação e utilização das ferramentas, atuando como ponto de contacto entre os operadores e a equipa de TI.

• Monitorização e Avaliação: avaliam o desempenho das ferramentas e o seu impacto na produtividade e na eficiência. Isto pode incluir a recolha de feedback dos operadores e a análise de dados de desempenho.

• Comunicação: facilitam a comunicação entre os operadores e a gestão, garantindo que as necessidades e preocupações dos operadores são ouvidas e abordadas.

• Motivação e Envolvimento: incentivam os operadores a adotar as novas ferramentas, destacando os benefícios e criando um ambiente positivo e colaborativo.

• Ajustes e Melhorias: identificam as áreas onde as ferramentas podem ser melhoradas ou ajustadas para melhor satisfazer as necessidades da produção e dos operadores.

• Garantia de Conformidade: asseguram que a utilização das ferramentas está em conformidade com as políticas da empresa e as normas de segurança.

Os Supervisores são, portanto, essenciais para garantir que a implementação das ferramentas de comunicação e gestão é bem-sucedida e que os operadores as podem utilizar de forma eficaz para melhorar a produtividade e a qualidade da produção.

SFC – Papel dos operadores

Os operadores desempenham um papel crucial na gestão do chão de fábrica sendo responsáveis por várias atividades essenciais que garantem o bom funcionamento da produção:

• Operação de Máquinas: os operadores são responsáveis por configurar, operar e monitorizar as máquinas de produção, garantindo que funcionam corretamente e de acordo com os padrões de qualidade.

• Monitorização da Qualidade: inspecionam os produtos durante e após a produção para garantir que cumprem os requisitos de qualidade. Isto pode incluir medições, testes e verificações visuais.

• Manutenção Preventiva: realizam a manutenção básica e preventiva às máquinas para evitar falhas e garantir a continuidade da produção.

• Registo de Dados: recolhem e registam dados de produção, como tempos de ciclo, quantidade de peças produzidas e ocorrências de defeitos, que são essenciais para o controlo e a análise do desempenho.

• Comunicação: mantêm uma comunicação constante com os supervisores e outros membros da equipa para reportar problemas, sugerir melhorias e garantir que as ordens de produção são cumpridas de acordo com o planeado.

• Segurança: seguem rigorosamente os procedimentos de segurança para se protegerem a si e aos seus colegas de trabalho, além de garantirem que o ambiente de trabalho é seguro.

• Formação e Desenvolvimento: participam em programas de formação para melhorar as suas competências e conhecimentos, contribuindo para a melhoria contínua dos processos de produção.

Os Operadores são, por isso, fundamentais para a eficiência e eficácia do chão de fábrica, desempenhando um papel ativo na manutenção da qualidade e na otimização dos processos produtivos.

SFC – Importância da motivação

A motivação dos operadores tem um impacto significativo na produtividade da fábrica. Os operadores motivados tendem a ser mais empenhados, eficientes e comprometidos com a qualidade do trabalho:

• Aumento da Eficiência: os operadores motivados trabalham com mais energia e foco, resultando numa maior eficiência e menor tempo de inatividade.

• Melhoria da Qualidade: quando os operadores estão motivados, são mais cuidadosos e atentos aos detalhes, o que reduz a taxa de erros e defeitos nos produtos.

• Redução do Absentismo e da Rotatividade: a motivação contribui para a satisfação no trabalho, o que diminui o absentismo e a rotatividade de pessoal, garantindo uma equipa mais estável e experiente.

• Inovação e Melhoria Contínua: os operadores motivados são mais propensos a sugerir melhorias e inovações nos processos de produção, contribuindo para a melhoria contínua.

• Melhor Ambiente de Trabalho: a motivação cria um ambiente de trabalho mais positivo e colaborativo, onde os operadores se sentem valorizados e respeitados.

• Cumprimento das Metas: os operadores motivados estão mais alinhados com os objetivos da empresa e trabalham com mais afinco para atingir as metas de produção.

Investir na motivação dos operadores, através do reconhecimento, formação e oportunidades de crescimento num ambiente de trabalho positivo, pode trazer grandes benefícios para a produtividade e qualidade da produção da empresa.

SFC – Desafios de implementação

A implementação do Controlo de Chão de Fábrica pode enfrentar vários desafios, dependendo do setor e das especificidades de cada operação:

• Resistência à Mudança: tanto a gestão como os operadores podem resistir à adoção de novas tecnologias e processos, especialmente se não estiverem familiarizados com os benefícios do SFC.

• Integração com Sistemas Existentes: a integração do SFC com sistemas de ERP, MES e outras tecnologias já em uso pode ser complexa e exigir ajustes significativos.

• Custo de implementação: o investimento inicial em hardware, software e formação pode ser elevado, o que pode ser um obstáculo, especialmente para as pequenas e médias empresas.

• Formação e Capacitação: garantir que todos os operadores e supervisores estão adequadamente formados para utilizar o SFC de forma eficaz é crucial, mas pode ser um desafio logístico e de tempo.

• Recolha e Gestão de Dados: a recolha de dados em tempo real e a sua gestão eficiente requerem uma infraestrutura robusta e fiável, bem como estratégias eficazes para a análise e utilização desses dados.

• Manutenção e Suporte Técnico: manter o sistema a funcionar corretamente e resolver rapidamente os problemas técnicos é essencial para evitar interrupções na produção.

• Adaptação às Especificidades do Setor: cada setor tem as suas próprias necessidades e desafios específicos, o que pode exigir personalizações no sistema SFC para responder a essas particularidades.

Superar estes desafios requer uma abordagem estratégica, incluindo um planeamento detalhado, uma comunicação eficaz, e um compromisso com a melhoria contínua.

SFC – Melhores práticas de implementação

Garantir uma transição suave para a utilização do SFC envolve várias práticas que podem ajudar a minimizar as interrupções e a maximizar a aceitação e eficácia do sistema:

• Planeamento detalhado: desenvolver um plano de implementação claro que inclua cronogramas, responsabilidades e metas específicas. Isto ajuda a alinhar todos os envolvidos e a definir expectativas realistas.

• Envolvimento dos Colaboradores: incluir os operadores e supervisores no processo de implementação desde o início. O seu envolvimento pode fornecer insights valiosos e aumentar a aceitação do novo sistema.

• Formação Abrangente: oferecer formação completa e contínua a todos os utilizadores do sistema. Isto deve incluir sessões práticas e apoio contínuo para garantir que todos se sentem confortáveis a utilizar o SFC.

• Comunicação Clara: manter uma comunicação aberta e transparente sobre os objetivos, benefícios e progresso da implementação. Isto ajuda a reduzir a resistência e a aumentar o envolvimento.

• Piloto e Testes: realizar um projeto piloto para testar o sistema numa área controlada antes de uma implementação completa. Isto permite identificar e resolver potenciais problemas antes de uma adoção mais ampla.

• Suporte Técnico: garantir que existe suporte técnico disponível para resolver rapidamente quaisquer problemas que possam surgir durante a implementação e utilização inicial do sistema.

• Feedback Contínuo: recolher feedback dos utilizadores regularmente e estar disposto a fazer ajustes com base nas suas sugestões e necessidades. Isto ajuda a melhorar continuamente o sistema e a sua utilização.

• Monitorização e Avaliação: acompanhar de perto o desempenho do sistema após a implementação para garantir que está a funcionar como esperado e para identificar áreas de melhoria.

Seguindo estas práticas, será possível uma transição mais suave e eficaz para a utilização do SFC, garantindo que a equipa está bem preparada e que o sistema é utilizado de forma eficiente.

SFC – Principais indicadores

Após a adoção do SFC, é essencial monitorizar vários indicadores de desempenho para garantir que o sistema está a funcionar eficazmente e a contribuir para a melhoria da produção. Eis alguns dos principais indicadores a observar:

• Taxa de Produção: mede a quantidade de produtos fabricados num determinado período. Um aumento da taxa de produção pode indicar uma melhoria da eficiência.

• Taxa de Utilização das Máquinas: avalia o tempo que as máquinas estão em funcionamento em comparação com o tempo total disponível. Uma utilização elevada indica um bom aproveitamento dos recursos.

• Taxa de Defeitos: monitoriza a quantidade de produtos defeituosos produzidos. Uma redução da taxa de defeitos sugere melhorias na qualidade e no controlo do processo.

• Tempo de Ciclo: mede o tempo necessário para completar uma unidade de produção. Reduzir o tempo de ciclo pode aumentar a capacidade produtiva.

• Tempo de Inatividade: avalia o tempo em que as máquinas estão paradas devido a manutenção ou avarias. Um menor tempo de inatividade indica uma maior eficiência operacional.

• Cumprimento de Prazos: monitoriza a capacidade de cumprir os prazos de entrega das ordens de produção. Elevada taxa de cumprimento de prazos reflete uma produção bem gerida.

• Eficiência Global do Equipamento (OEE): combina a disponibilidade, o desempenho e a qualidade para fornecer uma visão abrangente da eficiência das máquinas.

• Custo de Produção: avalia os custos associados à produção, incluindo materiais, mão-de-obra e energia. Reduzir os custos de produção sem comprometer a qualidade é um objetivo chave.

• Satisfação dos Operadores: mede o nível de satisfação dos operadores com o sistema SFC. Operadores satisfeitos tendem a ser mais produtivos e empenhados.

A monitorização destes indicadores ajuda a identificar áreas de melhoria, a otimizar processos e a garantir que o SFC está a contribuir para os objetivos de produção da empresa.

SFC – Desenvolvimento pessoal

Para ser um bom operador de chão de fábrica, é importante desenvolver uma combinação de competências técnicas e interpessoais:

• Conhecimento Técnico: compreensão profunda das máquinas e equipamentos utilizados na produção, incluindo a capacidade de realizar ajustes e resolver problemas técnicos.

• Atenção aos Detalhes: capacidade de identificar defeitos e inconsistências nos produtos, garantindo que todos os artigos cumprem os padrões de qualidade.

• Competências de Comunicação: capacidade de comunicar eficazmente com colegas de trabalho e supervisores, reportando problemas e colaborando para encontrar soluções.

• Resolução de Problemas: capacidade de identificar rapidamente problemas no processo produtivo e implementar soluções eficazes.

• Trabalho em Equipa: capacidade de trabalhar bem em equipa, colaborando com outros operadores e departamentos para garantir a eficiência da produção.

• Adaptabilidade: flexibilidade para se adaptar às mudanças nos processos de produção e às novas tecnologias.

• Segurança no Trabalho: conhecimento e prática das normas de segurança para garantir um ambiente de trabalho seguro para todos.

• Gestão do Tempo: capacidade de gerir o tempo de forma eficaz para cumprir prazos e manter a produção em curso.

• Manutenção Preventiva: capacidade para realizar a manutenção básica e preventiva às máquinas para evitar falhas e interrupções na produção.

• Aprendizagem Contínua: disposição para aprender e atualizar-se constantemente sobre as novas tecnologias e métodos de produção.

Estas competências ajudam os operadores a desempenhar as suas funções de forma eficiente e a contribuir para a melhoria contínua dos processos de produção.