MRP vs. EOQ

Planeamento e Otimização da Gestão de Inventário

A gestão eficaz de materiais e de inventário é um dos pilares fundamentais para garantir o bom desempenho operacional numa unidade industrial. As metodologias MRP (Material Requirements Planning) e EOQ (Economic Order Quantity) representam abordagens distintas e complementares no controlo dos fluxos de materiais e stocks.

1. Objetivos e Finalidades

MRP – Planeamento das Necessidades de Materiais

Tem como objetivo principal assegurar que os materiais certos estejam disponíveis nos momentos certos para suportar o plano de produção. O MRP organiza e sincroniza o aprovisionamento de componentes com base na procura real ou prevista.

EOQ – Quantidade Económica de Pedido

Tem como objetivo determinar a quantidade ótima a encomendar de cada item, de modo a minimizar os custos totais de gestão de inventário, conciliando os custos de armazenagem com os custos de encomenda.

2. Princípios de Funcionamento

MRP:

Baseia-se numa lógica de planeamento dependente, onde a procura de componentes é derivada da procura do produto final. Utiliza como inputs:

Lista de materiais (BOM – Bill of Materials);

Plano mestre de produção (MPS);

Níveis de stock atualizados;

Tempos de aprovisionamento.

O sistema calcula quando e quanto encomendar de cada item, de forma a garantir a continuidade da produção sem ruturas.

EOQ:

Baseia-se num modelo matemático clássico que procura o ponto de equilíbrio entre dois custos principais:

Onde

D: Procura anual (em unidades);

S: Custo por encomenda (administrativo, transporte, etc.);

H: Custo de armazenagem anual por unidade (alugueres, seguro, obsolescência, etc.).

O resultado indica a quantidade ótima por pedido, reduzindo o número de encomendas e evitando acumulação excessiva de stock.

3. Foco Estratégico

MRP:

Centra-se no timing e sincronização dos pedidos, tendo em conta os lead times e a procura dos produtos acabados. O seu papel é garantir continuidade produtiva sem desperdício de recursos.

EOQ:

Foca-se na eficiência económica do tamanho dos pedidos, visando minimizar os custos operacionais associados ao stock.

4. Nível de Complexidade e Aplicação

MRP:

Requer software ou sistema de apoio estruturado, devido à multiplicidade de componentes, dependências entre itens e dinâmica temporal das necessidades. É comummente integrado em sistemas ERP.

EOQ:

Pode ser aplicado de forma isolada ou como complemento a sistemas de planeamento, especialmente útil para itens com consumo regular e previsível.

5. Integração e Complementaridade

O MRP define quando e quanto encomendar com base na procura dependente.

O EOQ pode ser usado dentro do MRP, para sugerir quantidades de encomenda mais económicas quando as necessidades são agrupadas.

Esta integração permite que os sistemas de planeamento sejam mais eficientes e orientados para a redução de custos em paralelo com o cumprimento dos prazos de produção.

Critério	MRP	EOQ
Objetivo principal	Garantir disponibilidade de materiais no tempo certo	Minimizar o custo total de inventário
Base de cálculo	Procura dependente, estrutura do produto e tempos de entrega	Equilíbrio entre custo de pedido e custo de manutenção
Tipo de abordagem	Planeamento de materiais (sistema estruturado)	Otimização matemática do tamanho de pedido
Requisitos de dados	BOM, plano de produção, inventário, lead times	Procura anual, custo de encomenda, custo de armazenagem
Complexidade	Elevada – exige software ou ERP integrado	Baixa a moderada – cálculo direto
Aplicabilidade	Produção discreta com produtos compostos por múltiplas fases de montagem	Itens de stock com consumo regular
Possibilidade de integração	Usa o EOQ como suporte à definição de quantidades de encomenda	Apoia decisões dentro de sistemas MRP ou em contextos autónomos

6. Considerações Finais

O MRP é essencial para o planeamento detalhado da produção, assegurando a disponibilidade pontual de todos os componentes e matérias-primas necessários.

O EOQ é fundamental para a gestão eficiente do inventário, especialmente em ambientes onde o custo do capital e da armazenagem é relevante.

Utilizados em conjunto, proporcionam uma solução integrada que melhora a eficiência operacional, reduz custos e evita ruturas de stock, contribuindo diretamente para o aumento da competitividade da empresa.