ROP – Reorder Point

O “ROP”, Ponto de Encomenda ou Ponto de Pedido, é um conceito crucial na gestão de stocks. Ele representa o nível mínimo de stock de um produto que, ao ser atingido, indica que é hora de fazer uma nova encomenda para evitar ruturas de stock.

ROP – Cálculo

  • ConceitoO ROP – Ponto de Encomenda representa o nível de stock no qual é necessário fazer um novo pedido para evitar que o stock caia abaixo de um nível confortável ou até mesmo chegue a zero.

  • Consumo durante o tempo de reposição: é a quantidade média de itens utilizados durante o período entre fazer o pedido e receber o novo stock.
  • Stock de segurança: é um buffer adicional para cobrir variações inesperadas de procura ou atrasos na entrega.
  • Importânciamanter um ROP adequado ajuda a evitar ruturas de stock, garantindo que os clientes recebam os seus pedidos a tempo.

*ROP – Âmbito

  • Comércio: lojas de venda ao público utilizam o ROP para garantir que os produtos populares estejam sempre disponíveis, evitando a perda de vendas devido à falta de stock.
  • Indústria: fabricantes usam o ROP para manter um fluxo contínuo de materiais e componentes necessários para a produção, minimizando paragens na linha de produção.
  • E-commerce: no comércio eletrónico, o ROP ajuda a gerir o stock de produtos vendidos online, garantindo que os itens estejam disponíveis para envio imediato.
  • Saúde: hospitais e farmácias utilizam o ROP para garantir que medicamentos e materiais médicos essenciais estejam sempre disponíveis, evitando situações críticas de falta de stock.
  • Alimentação: supermercados e restaurantes usam o ROP para gerir o stock de alimentos perecíveis, garantindo frescura e disponibilidade contínua.

ROP – Estrutura

  • Procura Diária Média (PDM): quantidade média de unidades vendidas por dia calculada pela fórmula.

  • Lead Time (LT): tempo que leva para um novo pedido ser entregue após ser feito. Medido em dias.
  • Stock de Segurança (SS)buffer adicional para cobrir variações inesperadas na procura ou atrasos no fornecimento. Pode ser calculado com base na variabilidade da procura e do lead time.
  • Fórmula do ROP:

ROP – Funções

  • Prevenção de Rutura de Stock: garante que a empresa tenha sempre produtos suficientes para atender à procura dos clientes.
  • Otimização de Stock: ajuda a manter o nível de stock ideal, evitando excessos ou faltas.
  • Melhoria na Gestão de Compras: facilita a programação de pedidos de reposição, tornando o processo mais eficiente.

ROP – Funcionalidades

  • Cálculo Preciso: baseia-se em cálculos que consideram a procura média diária e o tempo de reposição (lead time) para determinar o ponto de pedido exato.
  • Modelos Deterministas e Probabilísticos: pode ser aplicado tanto em modelos de gestão de stock deterministas (onde a procura é constante e previsível) quanto em modelos probabilísticos (onde a procura varia e é imprevisível).
  • Integração com Sistemas de Gestão: muitas vezes, é integrado a sistemas de gestão de armazéns WMS e sistemas de planeamento de recursos empresariais ERP para automatizar e otimizar o processo de reposição.

ROP – Objetivos

  • Evitar a Rutura de Stock: o ROP ajuda a determinar o momento exato para fazer um novo pedido, garantindo que existe sempre stock suficiente disponível para satisfazer a procura.
  • Otimizar os Custos de Stock: ao calcular o ROP, os custos associados ao excesso de stock e às ruturas de stock podem ser minimizados.
  • Melhorar a Eficiência na Cadeia de Abastecimento: um ROP bem definido permite um melhor planeamento e coordenação com os fornecedores, reduzindo os tempos de espera e melhorando a eficiência global.
  • Manter a Satisfação do Cliente: ao evitar ruturas de stock, garante que o cliente encontrará sempre os produtos que necessita, melhorando a sua experiência de compra.